SCHICHTKONTROLLE

Schichtdickenmessung

Wenige Mikrometer entscheiden über Kosten, Lebensdauer und manchmal über die Konformität. Die Röntgenfluoreszenz misst sie am fertigen Teil, ohne Querschliff und ohne es zu beschädigen.

Ihre Anwendung besprechen

Zerstörungsfrei

Am Fertigteil

Al → Sn

Gemessener Elementbereich

Schicht für Schicht

Mehrlagige Aufbauten

Was die Messung tatsächlich liest

Der Strahl regt sowohl die Schicht als auch den Grundwerkstoff an. Die Schicht sendet ihr eigenes Signal aus und schwächt jenes des Substrats: Aus dem Verhältnis beider ergibt sich die Dicke. Nichts wird geschnitten, nichts verbraucht — das gemessene Teil geht zurück in die Produktion.

Am Fertigteil, in seiner tatsächlichen Geometrie, nicht an einer Probe
Schicht für Schicht, auch bei mehreren übereinanderliegenden Depots
Gegen zertifizierte Normale, die zu Ihrem Aufbau passen müssen
In Serie statt stichprobenweise, da die Prüfung das Teil nicht zerstört

Die Beschichtungen, die uns begegnen

Sechs Familien, eine Frage: wie viele Mikrometer — und an der richtigen Stelle?

PVD und Vakuumbeschichtungen

Titannitrid, DLC, dekorative Vergoldungen: Schichten von wenigen Zehntelmikrometern, bei denen Überschuss teuer ist und Mangel sich abnutzt.

Galvanik und Beschichtungsbäder

Die Abscheidung kontrollieren, die Drift eines Bades verfolgen, die Konformität einer Charge belegen.

ENIG, ENEPIG und Leiterplatten

Gold auf chemisch Nickel: zwei dünne Schichten, deren Dicke die Lötbarkeit bestimmt.

Vergoldung, Schmuck und Uhrenindustrie

Die Dicke einer Auflage entscheidet über ihre Haltbarkeit — und unterscheidet sie von Massivmaterial.

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Steckverbinder und Halbleiter

Kontakte, Leiterbahnen, aufeinanderfolgende Depots: kleine Flächen, enge Toleranzen.

RoHS, Lote und Konformität

Dieselbe Messung dient der Dickenkontrolle und der Suche nach regulierten Metallen.

Was die Qualität einer Messung ausmacht

Ein Gerät allein genügt nicht: drei Dinge entscheiden über das Ergebnis.

Die Normale

Eine Dickenmessung ist nur so gut wie ihre Kalibriernormale — und diese müssen zu Ihrem Aufbau passen, nicht zu einem ähnlichen.

Der Aufbau

Gold auf Palladium auf Nickel auf Messing: jede Schicht schwächt die darunterliegenden. Ihre Beiträge zu trennen setzt voraus, die Struktur vor der Messung zu kennen.

Die Geometrie

Strahldurchmesser und Teileform gehören zusammen. Eine Leiterbahn und ein Uhrengehäuse verlangen nicht dieselbe Konfiguration.

Ein Tischgerät für die Präzision dünner Schichten

Die Messung dünner Schichten verlangt einen kollimierten Strahl und ein stabil gehaltenes Teil. Das unterscheidet ein Schichtdickenmessgerät von einem Handanalysator — und entscheidet über die Wahl.

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